疫情让很多企业举步维艰。如何走出困境？湖北双环科技股份有限公司在全厂干部职工中开展“金点子 小技改”活动，企业生产经营跳出重围，创造了历史新高。

煤气化生产线是双环公司的核心部分，而空分车间是把空气分流成氧气和氮气后，直接送到煤气化和净化生产线，成为煤气化的源头。针对设备老化、成本过高、产出效益较低的实际，空分车间技术人员吴应华提出的“金点子 小技改”，改变了传统的手动模式为自动化操作，既降低了劳动强度，又节约了生产成本。

湖北双环科技股份有限公司技术人员 吴应华 我们现在的设备是老设备，自动化程度不高，我们现在通过技改，提高设备的自动化程度。以前需要2台机组保证设备运行，现在自动化改造后，只需要一台机组就可以保证运行。通过减少一台设备每小时可以节约800千瓦电耗，一年效益在300万左右，提高了公司的盈利水平。

在双环公司正在开展的“金点子 小技改”活动中，全厂干部职工积极建言献策，提出合理化的建议40多件，今年可降低生产成本达到4千多万元。

为了优化人员配置，双环公司走市场化运作的方式，对编织袋、物流、包装等5个生产工序进行大胆改革，打破了鱼龙混杂、管理难度大、产出效率低的传统。

湖北双环科技股份有限公司总经理助理 陈刚应 我们通过每个月的效益分析，对相关岗位进行成本研究，目前对编织袋、输煤、原料、储运进行了市场化的外包，外包之后我们提高了效益，降低了人工成本，每年可以节约300到400万元。

今年上半年，双环公司受疫情影响，企业一度陷入困境，为了扭转这种被动局面，他们抢抓市场放开的机遇，坚持效益、目标、问题三个导向，抓管理、促生产。对每个环节定期开展生产演练，针对暴露出的问题，及时进行整改，同时利用“金点子 小技改”活动，鼓励全厂干部职工出点子、想办法、提产能、出效益，使生产经营步入正轨。今年元至九月，该企业生产纯碱77.7万吨，氯化铵77.3万吨，原盐84万吨，较往年同期增长4%，为完成全年的目标任务夯实了基础。